เครื่องเซ็ตอุปกรณ์สำหรับเครื่องจักร HAIMER Tool presetting รุ่น UNO 20170

อัปเดตล่าสุด 18 ม.ค. 2561

• เครื่องเซ็ตอุปกรณ์สำหรับเครื่องจักร  Tool presetting รุ่น UNO 20170 จาก HAIMER นั้นเป็นเครื่องที่ใช้ในการตรวจสอบและวัดค่าของเครื่องมือตัด ที่มาพร้อมกับอุปกรณ์วัดงานแบบ 3 แกน 3-D sensors, เครื่องมือคมตัดเอ็นมิลคาร์ไบด์ โดยตัวเครื่องครอบคลุมและเพียบพร้อมสำหรับทุกอุตสาหกรรม

นอกจากความแม่นยำความเร็ว และความน่าเชื่อถือของเครื่องในซีรีย์ UNO ตัวเครื่องยังมีคุณสมบัติที่น่าสนใจอีกมากมาย อย่างเรื่องการทำงานแบบอัตโนมัติทั้ง 3 แกน ที่รองรับระบบ released by touch ใช้ง่ายและนุ่มนวลโดยระบบสัมผัส และ ความสามารถในการทำซ้ำ(repeatability) ± 2 ไมครอน ทั้งนี้ด้วยระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติของ UNO ทำให้ผู้ใช้ไม่จำเป็นต้องมีทักษะ แม้ใช้ในการวัดงานที่มีลักษณะซับซ้อนก็ตาม ด้วยระบบการสั่งงานที่เข้าใจง่าย ยืนยันผลลัพธ์ที่เน้นการประหยัดเวลา และทำให้ได้ผลงานที่มีคุณภาพสูง

สนใจสอบถามข้อมูลสินค้าเพิ่มเติมได้ที่

Precision Tooling Services Co., Ltd. 
บริษัท เพรสซิชั่น ทูลลิ่ง เซอร์วิส จำกัด 
Tel. 02-3704900 auto 10 lines 
Email : info@ptsc.co.th
Website : www.ptsc.co.th 

แอดไลน์ของเรา @ptsc 

เม็ดมีดกลึง CBN จากทังกาลอย

เม็ดมีด CBN ด้วยเทคโนโลยีการเชื่อมติดเม็ดมีดแบบใหม่ Wavy Joint จาก Tunagloy ช่วยเพิ่มความเสถียรในการขึ้นรูปเหล็กที่มีความแข็งสูง ทนทานขั้นสุดด้วยประสิทธิภาพที่โดดเด่นสำหรับงานกลึงวัสดุความแข็งสูง

สำหรับงานกลึงขึ้นรูปเหล็กแข็งที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีการเชื่อมติดเม็ดมีดแบบใหม่ Wavy Joint ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้งานกลึงขึ้นรูป ดังนี้

• ระยะกินลึกที่มากที่สุดคือ 0.8 มม.
• ลดจำนวนครั้งในการตัดงาน กลึงชั้นผิวชุบแข็งที่มีความหนาได้ในครั้งเดียว
• การผสานของเทคโนโลยีใหม่ WavyJoint ที่จะป้องกันปลายคมตัด CBN จากการหลอมละลายของรอยเชื่อมเพราะความร้อน ช่วยป้องกันการแตกหักของเม็ดมีดระหว่างการขึ้นรูป ทำให้อายุของเม็ดมีดเสถียร

ปลายเม็ดมีด CBN

• ใช้ปลายเม็ดมีด CBN ขนาดใหญ่ เพิ่มหน้าสัมผัสในการระบายความร้อน ช่วยลดอุณภูมิที่ปลายคมตัด

บริเวณรอยผสาน

• ปรับเพิ่มความแข็งแรงของรอยผสานขึ้นถึง 160% ความร้อนระหว่างการทำงานของเครื่องจักรจะถูกรวมอยู่ที่ปลายเม็ดมีด CBN ไม่แผ่ขยายไปยังบริเวณรอยเชื่อมของเม็ดมีด

การกลึงวัสดุความแข็งสูง

• WavyJoint BXA20 สมรรถนะดีเยี่ยม สำหรับการกลึงต่อเนื่องไปจนถึงการกลึงกระแทก ในความเร็วต่ำถึงปานกลาง
• เทคโนโลยีของ WavyJoint ช่วยป้องกันมุมรอยต่อไม่ให้มีความร้อนมากเกินไป ซึ่งเกิดจากการสะสมความร้อนที่คมตัดเม็ดมีดระหว่างเดินงาน โดยเพิ่มความแข็งแรงของรอยผสาน ทำให้การเดินงานเสถียรมากขึ้น และเพิ่มระยะเวลาในการใช้งานของเม็ดมีดอีกด้วย

 

 

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่:

02-3704900 (ออโต้ 10 สาย), 
มือถือ 096-6466419, 
อีเมลล์ marketing@ptsc.co.th
Line  @ptsc

จำหน่ายเม็ดมีดกลึงทุกรูปแบบ และสำหรับทุกประเภทวัสดุ

จำหน่ายเม็ดมีดกลึงทุกรูปแบบ และสำหรับทุกประเภทวัสดุ
และยังมีเม็ดมีดรูปทรงและลายหักเศษอื่นๆอีกมากมาย



สนใจรายละเอียดเพิ่มเติม ติดต่อ 02-3704900 (ออโต้ 10 สาย), 
มือถือ 096-6466419, 
อีเมลล์ marketing@ptsc.co.th
Line  @ptsc


 #CCMT  #CNMA  #CNMG  #CPMT
#DCMT  #DNMG  #DPMT  #DCGT
#RCGX  #RNMG
#SCMT  #SNMA  #SNMG  #SPMT
#TCMT  #TNMA  #TNMG  #TPG
#VBMT  #VNGP  #VNMA  #VNMG
#WNMA  #WNMG 

พบกับเราที่บู้ทหัวโพรบ เครื่องมือวัด RENISHAW ในงาน Metalex 2015 booth E15 Hall 101 ครับ

พบกับเราที่บู้ทหัวโพรบ เครื่องมือวัด RENISHAW ในงาน Metalex 2015
booth E15 Hall 101 ครับ
สนใจติดต่อ 02-3704900 (ออโต้ 10 สาย), 081-8289116, อีเมลล์ marketing@ptsc.co.th

คัตติ้งทูล NC Spot Drill ดอกเจาะนำศูนย์แบบเปลี่ยนเม็ดอินเสิร์ท

วันนี้ขอนำเสนอคัตติ้งทูล คุณภาพดีจาก  (Nine9)  ประเทศไต้หวัน เป็น NC Spot Drill with indexable carbide insert. ดอกเจาะนำศูนย์แบบเปลี่ยนเม็ดอินเสิร์ท ใช้ได้บนเครื่อง CNC lathes, CNC turning centers และ machining centers ทำงานได้หลากหลาย อาทิเช่น
• Engraving งานแกะ
• Spotting งานเจาะนำศูนย์
• Chamfering งานทำแชมเฟอร์
• Grooving งานเซาะร่อง

NC Spot Drill
N9MT11T3P60 - 60°

 
V9MT0802 / V9MT12T3 - 60°

 
V0820802 / V08212T3 - 82°

 
N9MT05T1 - 90°

 
N9MT0802 - 90°

 
N9MT11T3 - 90°

 
N9MT1704 - 90°

 
N9MT220408 - 90°

 
N9MT11T3 - 100° / 120° / 142°

 
V14208 / V14216 - 142°

ติดต่อขอข้อมูลคัตติ้งทูลเพิ่มได้ที่ 02-3704900 (ออโต้ 10 สาย), 081-8289116, อีเมลล์ marketing@ptsc.co.th
facebook: ptsc.cuttingtools
#engraving #grooving #chamfer #เจาะนำศูนย์ #แกะสลัก #ลบคมขอบ #เซาะร่อง #ขอบมน #cnc #manual #Nine9 #PTSC — ที่ Precision Tooling Services Co., Ltd. - PTSC

NC Spot Drill Catalog

NC Spot Drills_P.1	NC Spot Drills_P.2	NC Spot Drills_P.3	NC Spot Drills_P.4	NC Spot Drills_P.5
NC Spot Drills_P.6	NC Spot Drills_P.7	NC Spot Drills_P.8	NC Spot Drills_P.9	NC Spot Drills_P.10

ดอกสว่านเจาะนำศูนย์แบบเปลี่ยนมุมมีด Nine9

บริษัท เพรสซิชั่น ทูลลิ่ง เซอร์วิส ตัวแนจำหน่ายคัตติ้งทูล Nine9 ในเมืองไทย ขอแนะนำ ...

คัตติ้งทูล “i-Center®” เป็นดอกสว่านเจาะนำศูนย์แบบเปลี่ยนมุมมีดสามารถลดเวลาในการเปลี่ยนดอกสว่านนำศูนย์เพราะไม่ต้องทำการตั้งระยะใหม่ทุกครั้งที่ทำการเปลี่ยนคมตัด เจาะนำศูนย์ได้เร็วขึ้น* มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า* และสามารถลดค่าใช้จ่ายได้* (*เมื่อเทียบกับดอกสว่านนำศูนย์แบบ HSS)

เม็ดมีดมีความพิเศษและด้ามที่ออกแบบให้มีความเที่ยงตรงสูง
ส่งผลให้มีความสามารถใช้ความเร็วและอัตราป้อนที่สูง
เช่น ถ้าใช้เจาะกับวัสดุเหล็ก Alloy จะสามารถใช้ความเร็วรอบ 6,000รอบต่อนาที และใช้อัตราป้อนได้ถึง 600 มม.ต่อนาที (0.1มม.ต่อรอบ)

Tel : 02-3704900

Mobile : 081-8289116

Facebook : Renishawthai
Instagram : Renishawthai
Email : sales@ptsc.co.th
www.ptsc.co.th

ดอกเจาะนำศูนย์ Nine9 i-Center

cutting tools VDO

Application of Nine9 i-Center indexable center drill

Application on: ■ Material: SCM 440 S=4800rpm F=480mm/min. ■ Material: JIS FCD S=8000rpm f=0.2mm/rev. F=1600mm/min. ■ Material: SCM 440 Drilling dia. 4mm Dep...

การกลึงคืออะไร??

การกลึงคืออะไร??

งานกลึง (Turning Operations)

คือ การขึ้นรูปโลหะโดยให้ชิ้นงานหมุนรอบตัวเอง โดยมีดกลึงเคลื่อนที่เข้าหาชิ้นงาน ซึ่งการเสียดสีนี้สามารถทำให้เกิดอุณหภูมิสูงถึง 1700°F  การกลึงมีสองลักษณะ คือ  1. การกลึงปาดหน้า โดยใช้มีดตัดชิ้นงานไปตามแนวขวาง (Across the work) 2. การกลึงปอก คือ การเคลื่อนมีดตัดไปตามแนวขนาน กับแนวแกนของชิ้นงาน ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดกระบวนการของการกลึงปอก คือ    - อัตราป้อน (Feed Rate)   - ความเร็วตัด (Cutting Speed)  - ระยะป้อนลึก (Depth of Cut)   - มีดกลึง (Cutting Tool)   - ชิ้นงานที่ต้องการทำการตัดเฉือน (Workpiece) รวมถึง ขนาดของชิ้นงาน (Workpiece Dimension) ความละเอียดของผิวชิ้นงาน (Surface Roughness) เศษกลึง (Chip) การสึกหรอของมีดกลึง (Tool Wear) ปัจจัยที่สำคัญทั้งหมดที่ใช้ในงานกลึงปอกด้วยมีดกลึงอินเสิร์ทมีดังต่อไปนี้ - เงื่อนไขของคมตัด (Edge condition) - ความยาวของคมตัด (Edge length) - วิธีการจับยึดชิ้นงาน (Work holding method) - ส่วนประกอบของวัสดุ (Component material) - ความหนาของเม็ดมีด (Insert thickness) - เกรดของเม็ดมีด (Insert grade) - อายุของการสึกหรอ (Wear lift) - มุมตัด (Approach angle) - กำลัง (Power) - น้ำหล่อเย็น (Coolant) - ต้นทุนของคมตัด (Edge cost) - การหักเศษ (Chip breaker) - รัศมีปลายมีด (Nose radius) - มุมประกอบของใบมีดกลึง (Included angle) - อัตราป้อน (Feed rate) - ระยะป้อนลึก (Depth of cut) - ความเร็วรอบ (RPM) ความเร็วตัด (Cutting speed) คือ ความเร็วที่คมมีดกลึงตัด หรือปาดผิวโลหะออก เมื่อโลหะหมุนครบ 1 รอบ คมมีดกลึงก็จะตัดโลหะเป็นแนวตัดยาวเท่าเส้นรอบวงพอดี ความเร็วตัดมีหน่วยเป็น เมตร/นาที หลักเกณฑ์การเลือกใช้ความเร็วตัดมีดังนี้ คือ  1. วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือตัด (Cutting tools) ที่ทำมาจากเหล็กรอบสูง (High Speed Steel)  สามารถใช้ความเร็วตัดเป็น 2 เท่า ของความเร็วตัดของมีดที่ทำมาจากวัสดุเหล็กคาร์บอน ส่วนวัสดุคมตัดที่มีส่วนผสมพิเศษออกไปสามารถใช้ความเร็วตัดได้กว่าเหล็กรอบสูง 2. ชนิดของวัสดุ (Material) ที่จะนำมาทำการตัดเฉือน โดยทั่วๆไปวัสดุงานที่แข็งมากจะใช้ความเร็วตัดช้ากว่าวัสดุที่อ่อนกว่า 3. รูปร่างของคมตัด (Form Cutting Tool) มีผลต่อการทำงานมาก เช่น มีดตัดงานขาดจะใช้ความเร็วรอบต่ำกว่ามีดกลึงปอกผิว 4. ความลึกในการตัด (Depth of Cut) ถ้าป้อนตัดลึกจะใช้ความเร็วรอบน้อยกว่าป้อนตัดตื้น 5. อัตราป้อน (Rate of Feed) ในการป้อนตัดงานหยาบ เช่น อัตราป้อน 3 มม. ความเร็วที่ใช้ในการตัดจะต่ำกว่าการป้อนตัดขั้นสุดท้าย เช่น อัตราป้อนตัด 0.13 มม. เป็นต้น จะใช้ความเร็วรอบได้สูง 6. การระบายความร้อน (Cutting lubricant) ความเร็วตัดของวัสดุบางชนิดอาจเพิ่มให้สูงขึ้นได้เมื่อมีการระบายความร้อนที่ถูกต้อง ซึ่งสารระบายความร้อนนี้ จะช่วยรักษาอุณหภูมิของคมตัดไม่ให้ร้อนสูงเกินไปขณะทำงาน 7. การจับงานให้มั่นคงแข็งแรง (Rigidity of the Work) ในกรณีงานที่ถูกจับด้วยหัวจับ โผล่ออกมาสั้นๆจะใช้ความเร็วได้สูงกว่างานที่ถูกจับโผล่ออกมายาวๆ  8. ความสามารถของสภาพเครื่อง เครื่องที่แข็งแรงมีกำลังสูง สามารถใช้ความเร็วตัดได้สูง อย่างไรก็ตามอย่าใช้สูงจนคมตัดไหม้ กฎทั่วไปในการใช้ความเร็วตัด และอัตราป้อน  1. ถ้าอัตราป้อน (มม./รอบ) เพิ่มSpeedความเร็ว (รอบต่อนาที) ต้องลดลงเมื่อความลึกของการตัดคงที่ 2. ถ้า Speed ความเร็ว เพิ่ม Feed อัตราป้อน ต้องลดลง เมื่อความลึกของการตัดคงที่ 3. ถ้าความลึกในการตัดเพิ่มขึ้น Speed ต้องลดลงเมื่อ Feed คงที่ ผลกระทบของความเร็วตัดที่มีต่ออายุการใช้งานของมีดกลึง (Effect of Cutting Speed) ในการขึ้นชิ้นงาน วัสดุงาน วัสดุมีด ขนาดของชิ้นงาน ฯลฯ ควรมีความเหมาะสมเพื่อการบริหาร ค่าใช้จ่าย คุณภาพงาน และเวลา เช่นถ้าใช้ความเร็วตัดสูงเกินไปก็จะทำให้มีดกลึงสึกหรอได้เร็วกว่าปกติ นั่นก็คืออายุการใช้งานของมีดกลึงสั้นลง ทำให้ต้องลับมีดบ่อยๆ และเสียเวลาในการทำงาน ซึ่งเป็นการลดประสิทธิภาพการทำงาน และเพิ่มค่าใช้จ่าย ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและอายุการใช้งานของมีดกลึงนั้น สามารถอธิบายได้ดังนี้ ขณะที่ใช้ความเร็วตัดต่ำๆ การสึกหรอของมีดจะเป็นไปอย่างช้าๆ ทั้งนี้เพราะอุณหภูมิจากการเสียดสี ระหว่างมีดกลึงกับชิ้นงานจะมีค่าต่ำ แต่ถ้าใช้ความเร็วตัดสูงขึ้นความร้อนระหว่างผิวมีดกลึงกับชิ้นงาน และเศษตัดจะเกิดมากขึ้น ซึ่งเป็นเหตุให้เกิดการสึกหรอที่บริเวณผิวของมีดกลึงกับชิ้นงานที่เสียดสีกัน ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของมีดกลึงสั้น

สนใจรายละเอียดเพิ่มเติม ติดต่อ 02-3704900 (ออโต้ 10 สาย), 
มือถือ 096-6466419, 
อีเมลล์ marketing@ptsc.co.th
Line  @ptsc
facebook : ptsc.cuttingtools

เม็ดมีดกลึง เม็ดอินเสิร์ท CBN กลึงกระแทก

จำหน่ายเม็ดมีดกลึง CBN turning inserts

เม็ดมีดกลึงCBN เหมาะสำหรับงานกลึงและกัดเหล็กชุบแข็งทั่วไป มีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอและมีความเหนียวในการกัดวัสดุพวกเหล็กชุบแข็งและเหล็กหล่อ ด้วยวิธีการใช้เกรน CBN ยึดเกาะกับผงเซรามิคพิเศษ สามารถนำไปใช้กับงานกลึงต่อเนื่อง งานกลึงความเร็วสูงและงานกลึงกระแทกเบา 

ติดต่อขอทดลอง test เม็ดมีด CBN หรือ คัตติ้งทูลอื่นๆกับเราได้ที่ 

Tel 02-3704900 auto 10 สาย

มือถือ 096-6466419

ไลน์ @ptsc 

marketing@ptsc.co.th

www.ptsc.co.th

Facebook: ptsc.cuttingtools

 ชนิดของเม็ดมีดกลึง เม็ดอินเสิร์ท CBN inserts

เม็ดมีดกลึง CBN แบบใช้ได้หลายมุม

เม็ดมีดกลึงแบบเชื่อม CBN แบบลับคมได้

เม็ดมีดกลึงแบบเชื่อม CBN แบบใช้ได้มุมเดียว ราคาถูก

เม็ดมีดกลึงแบบเชื่อม CBN แบบลับคมได้