เม็ดมีดคาร์ไบด์ YG-1 ใหม่ล่าสุดจากประเทศเกาหลีใต้

อัปเดตล่าสุด 17 ส.ค. 2562

•   

YG-1 ได้เริ่มคิดค้น พัฒนาการผลิตเม็ดมีดกลึงมาอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดนวัตกรรมใหม่รังสรรค์ผลิตภัณฑ์ชั้นเลิศ เพื่อรับมือกับความท้าทายในการตัดเฉือนงานโลหะที่ท่านต้องเผชิญทุกวัน 

เกรดคาร์ไบด์เคลือบ CVD และ PVD รุ่นล่าสุด สำหรับการทำงานกับเหล็กสเตนเลสทุกประเภท เพิ่มผลผลิตและอายุการใช้งานเครื่องมือในงานกลึงของคุณ กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่กว้างครอบคลุมในทุกกลุ่มวัสดุนี้ ช่วยให้คุณสามารถบรรลุเป้าหมายในแง่ของอัตราการขจัดโลหะ อายุการใช้งานเครื่องมือ และพื้นผิวของชิ้นงาน

สำหรับการสร้างชิ้นงานที่สมบูรณ์แบบนั้น การเลือกใช้เครื่องมือให้เหมาะกับวัสดุหรือชิ้นงาน ถือเป็นส่วนที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง ทางแบรนด์ YG จึงได้พยายามที่จะสร้างเครื่องมือที่มีความหลากหลาย และมีการออกแบบผลิตภัณฑ์เฉพาะสำหรับงานประเภทต่าง ๆ เพื่อสนองต่อความต้องการในงานผลิต และจะยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เครื่องมือที่สร้างงานแบบมีประสิทธิภาพสูงสุดแก่ผู้ผลิตในทุกอุตสาหกรรมที่เกี่ยวเนื่องกับโลหะการ

สนใจสอบถามข้อมูลสินค้าเพิ่มเติมได้ที่

Precision Tooling Services Co., Ltd. 
บริษัท เพรสซิชั่น ทูลลิ่ง เซอร์วิส จำกัด 
Tel. 02-3704900 auto 10 lines 
Email : info@ptsc.co.th
Website : www.ptsc.co.th 

เม็ดมีดกลึง CBN จากทังกาลอย

เม็ดมีด CBN ด้วยเทคโนโลยีการเชื่อมติดเม็ดมีดแบบใหม่ Wavy Joint จาก Tunagloy ช่วยเพิ่มความเสถียรในการขึ้นรูปเหล็กที่มีความแข็งสูง ทนทานขั้นสุดด้วยประสิทธิภาพที่โดดเด่นสำหรับงานกลึงวัสดุความแข็งสูง

สำหรับงานกลึงขึ้นรูปเหล็กแข็งที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีการเชื่อมติดเม็ดมีดแบบใหม่ Wavy Joint ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้งานกลึงขึ้นรูป ดังนี้

• ระยะกินลึกที่มากที่สุดคือ 0.8 มม.
• ลดจำนวนครั้งในการตัดงาน กลึงชั้นผิวชุบแข็งที่มีความหนาได้ในครั้งเดียว
• การผสานของเทคโนโลยีใหม่ WavyJoint ที่จะป้องกันปลายคมตัด CBN จากการหลอมละลายของรอยเชื่อมเพราะความร้อน ช่วยป้องกันการแตกหักของเม็ดมีดระหว่างการขึ้นรูป ทำให้อายุของเม็ดมีดเสถียร

ปลายเม็ดมีด CBN

• ใช้ปลายเม็ดมีด CBN ขนาดใหญ่ เพิ่มหน้าสัมผัสในการระบายความร้อน ช่วยลดอุณภูมิที่ปลายคมตัด

บริเวณรอยผสาน

• ปรับเพิ่มความแข็งแรงของรอยผสานขึ้นถึง 160% ความร้อนระหว่างการทำงานของเครื่องจักรจะถูกรวมอยู่ที่ปลายเม็ดมีด CBN ไม่แผ่ขยายไปยังบริเวณรอยเชื่อมของเม็ดมีด

การกลึงวัสดุความแข็งสูง

• WavyJoint BXA20 สมรรถนะดีเยี่ยม สำหรับการกลึงต่อเนื่องไปจนถึงการกลึงกระแทก ในความเร็วต่ำถึงปานกลาง
• เทคโนโลยีของ WavyJoint ช่วยป้องกันมุมรอยต่อไม่ให้มีความร้อนมากเกินไป ซึ่งเกิดจากการสะสมความร้อนที่คมตัดเม็ดมีดระหว่างเดินงาน โดยเพิ่มความแข็งแรงของรอยผสาน ทำให้การเดินงานเสถียรมากขึ้น และเพิ่มระยะเวลาในการใช้งานของเม็ดมีดอีกด้วย

 

 

สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่:

02-3704900 (ออโต้ 10 สาย), 
มือถือ 096-6466419, 
อีเมลล์ marketing@ptsc.co.th
Line  @ptsc

การกลึงคืออะไร??

การกลึงคืออะไร??

งานกลึง (Turning Operations)

คือ การขึ้นรูปโลหะโดยให้ชิ้นงานหมุนรอบตัวเอง โดยมีดกลึงเคลื่อนที่เข้าหาชิ้นงาน ซึ่งการเสียดสีนี้สามารถทำให้เกิดอุณหภูมิสูงถึง 1700°F  การกลึงมีสองลักษณะ คือ  1. การกลึงปาดหน้า โดยใช้มีดตัดชิ้นงานไปตามแนวขวาง (Across the work) 2. การกลึงปอก คือ การเคลื่อนมีดตัดไปตามแนวขนาน กับแนวแกนของชิ้นงาน ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดกระบวนการของการกลึงปอก คือ    - อัตราป้อน (Feed Rate)   - ความเร็วตัด (Cutting Speed)  - ระยะป้อนลึก (Depth of Cut)   - มีดกลึง (Cutting Tool)   - ชิ้นงานที่ต้องการทำการตัดเฉือน (Workpiece) รวมถึง ขนาดของชิ้นงาน (Workpiece Dimension) ความละเอียดของผิวชิ้นงาน (Surface Roughness) เศษกลึง (Chip) การสึกหรอของมีดกลึง (Tool Wear) ปัจจัยที่สำคัญทั้งหมดที่ใช้ในงานกลึงปอกด้วยมีดกลึงอินเสิร์ทมีดังต่อไปนี้ - เงื่อนไขของคมตัด (Edge condition) - ความยาวของคมตัด (Edge length) - วิธีการจับยึดชิ้นงาน (Work holding method) - ส่วนประกอบของวัสดุ (Component material) - ความหนาของเม็ดมีด (Insert thickness) - เกรดของเม็ดมีด (Insert grade) - อายุของการสึกหรอ (Wear lift) - มุมตัด (Approach angle) - กำลัง (Power) - น้ำหล่อเย็น (Coolant) - ต้นทุนของคมตัด (Edge cost) - การหักเศษ (Chip breaker) - รัศมีปลายมีด (Nose radius) - มุมประกอบของใบมีดกลึง (Included angle) - อัตราป้อน (Feed rate) - ระยะป้อนลึก (Depth of cut) - ความเร็วรอบ (RPM) ความเร็วตัด (Cutting speed) คือ ความเร็วที่คมมีดกลึงตัด หรือปาดผิวโลหะออก เมื่อโลหะหมุนครบ 1 รอบ คมมีดกลึงก็จะตัดโลหะเป็นแนวตัดยาวเท่าเส้นรอบวงพอดี ความเร็วตัดมีหน่วยเป็น เมตร/นาที หลักเกณฑ์การเลือกใช้ความเร็วตัดมีดังนี้ คือ  1. วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือตัด (Cutting tools) ที่ทำมาจากเหล็กรอบสูง (High Speed Steel)  สามารถใช้ความเร็วตัดเป็น 2 เท่า ของความเร็วตัดของมีดที่ทำมาจากวัสดุเหล็กคาร์บอน ส่วนวัสดุคมตัดที่มีส่วนผสมพิเศษออกไปสามารถใช้ความเร็วตัดได้กว่าเหล็กรอบสูง 2. ชนิดของวัสดุ (Material) ที่จะนำมาทำการตัดเฉือน โดยทั่วๆไปวัสดุงานที่แข็งมากจะใช้ความเร็วตัดช้ากว่าวัสดุที่อ่อนกว่า 3. รูปร่างของคมตัด (Form Cutting Tool) มีผลต่อการทำงานมาก เช่น มีดตัดงานขาดจะใช้ความเร็วรอบต่ำกว่ามีดกลึงปอกผิว 4. ความลึกในการตัด (Depth of Cut) ถ้าป้อนตัดลึกจะใช้ความเร็วรอบน้อยกว่าป้อนตัดตื้น 5. อัตราป้อน (Rate of Feed) ในการป้อนตัดงานหยาบ เช่น อัตราป้อน 3 มม. ความเร็วที่ใช้ในการตัดจะต่ำกว่าการป้อนตัดขั้นสุดท้าย เช่น อัตราป้อนตัด 0.13 มม. เป็นต้น จะใช้ความเร็วรอบได้สูง 6. การระบายความร้อน (Cutting lubricant) ความเร็วตัดของวัสดุบางชนิดอาจเพิ่มให้สูงขึ้นได้เมื่อมีการระบายความร้อนที่ถูกต้อง ซึ่งสารระบายความร้อนนี้ จะช่วยรักษาอุณหภูมิของคมตัดไม่ให้ร้อนสูงเกินไปขณะทำงาน 7. การจับงานให้มั่นคงแข็งแรง (Rigidity of the Work) ในกรณีงานที่ถูกจับด้วยหัวจับ โผล่ออกมาสั้นๆจะใช้ความเร็วได้สูงกว่างานที่ถูกจับโผล่ออกมายาวๆ  8. ความสามารถของสภาพเครื่อง เครื่องที่แข็งแรงมีกำลังสูง สามารถใช้ความเร็วตัดได้สูง อย่างไรก็ตามอย่าใช้สูงจนคมตัดไหม้ กฎทั่วไปในการใช้ความเร็วตัด และอัตราป้อน  1. ถ้าอัตราป้อน (มม./รอบ) เพิ่มSpeedความเร็ว (รอบต่อนาที) ต้องลดลงเมื่อความลึกของการตัดคงที่ 2. ถ้า Speed ความเร็ว เพิ่ม Feed อัตราป้อน ต้องลดลง เมื่อความลึกของการตัดคงที่ 3. ถ้าความลึกในการตัดเพิ่มขึ้น Speed ต้องลดลงเมื่อ Feed คงที่ ผลกระทบของความเร็วตัดที่มีต่ออายุการใช้งานของมีดกลึง (Effect of Cutting Speed) ในการขึ้นชิ้นงาน วัสดุงาน วัสดุมีด ขนาดของชิ้นงาน ฯลฯ ควรมีความเหมาะสมเพื่อการบริหาร ค่าใช้จ่าย คุณภาพงาน และเวลา เช่นถ้าใช้ความเร็วตัดสูงเกินไปก็จะทำให้มีดกลึงสึกหรอได้เร็วกว่าปกติ นั่นก็คืออายุการใช้งานของมีดกลึงสั้นลง ทำให้ต้องลับมีดบ่อยๆ และเสียเวลาในการทำงาน ซึ่งเป็นการลดประสิทธิภาพการทำงาน และเพิ่มค่าใช้จ่าย ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและอายุการใช้งานของมีดกลึงนั้น สามารถอธิบายได้ดังนี้ ขณะที่ใช้ความเร็วตัดต่ำๆ การสึกหรอของมีดจะเป็นไปอย่างช้าๆ ทั้งนี้เพราะอุณหภูมิจากการเสียดสี ระหว่างมีดกลึงกับชิ้นงานจะมีค่าต่ำ แต่ถ้าใช้ความเร็วตัดสูงขึ้นความร้อนระหว่างผิวมีดกลึงกับชิ้นงาน และเศษตัดจะเกิดมากขึ้น ซึ่งเป็นเหตุให้เกิดการสึกหรอที่บริเวณผิวของมีดกลึงกับชิ้นงานที่เสียดสีกัน ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของมีดกลึงสั้น

สนใจรายละเอียดเพิ่มเติม ติดต่อ 02-3704900 (ออโต้ 10 สาย), 
มือถือ 096-6466419, 
อีเมลล์ marketing@ptsc.co.th
Line  @ptsc
facebook : ptsc.cuttingtools

เม็ดมีดกลึง เม็ดอินเสิร์ท CBN กลึงกระแทก

จำหน่ายเม็ดมีดกลึง CBN turning inserts

เม็ดมีดกลึงCBN เหมาะสำหรับงานกลึงและกัดเหล็กชุบแข็งทั่วไป มีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอและมีความเหนียวในการกัดวัสดุพวกเหล็กชุบแข็งและเหล็กหล่อ ด้วยวิธีการใช้เกรน CBN ยึดเกาะกับผงเซรามิคพิเศษ สามารถนำไปใช้กับงานกลึงต่อเนื่อง งานกลึงความเร็วสูงและงานกลึงกระแทกเบา 

ติดต่อขอทดลอง test เม็ดมีด CBN หรือ คัตติ้งทูลอื่นๆกับเราได้ที่ 

Tel 02-3704900 auto 10 สาย

มือถือ 096-6466419

ไลน์ @ptsc 

marketing@ptsc.co.th

www.ptsc.co.th

Facebook: ptsc.cuttingtools

 ชนิดของเม็ดมีดกลึง เม็ดอินเสิร์ท CBN inserts

เม็ดมีดกลึง CBN แบบใช้ได้หลายมุม

เม็ดมีดกลึงแบบเชื่อม CBN แบบลับคมได้

เม็ดมีดกลึงแบบเชื่อม CBN แบบใช้ได้มุมเดียว ราคาถูก

เม็ดมีดกลึงแบบเชื่อม CBN แบบลับคมได้

จำหน่ายเม็ดมีดกลึง CBN turning insert

จำหน่ายเม็ดมีดกลึง CBN คุณภาพดี

เม็ดมีดกลึงCBN เหมาะสำหรับงานกลึงและกัดเหล็กชุบแข็งทั่วไป มีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอและมีความเหนียวในการกัดวัสดุพวกเหล็กชุบแข็งและเหล็กหล่อ ด้วยวิธีการใช้เกรน CBN ยึดเกาะกับผงเซรามิคพิเศษ สามารถนำไปใช้กับงานกลึงต่อเนื่อง งานกลึงความเร็วสูงและงานกลึงกระแทกเบา 

ติดต่อขอทดลอง test เม็ดมีด CBN insert กับเราได้ที่ 081-8289116 หรือ 02-3704909-11, marketing@ptsc.co.th
www.ptsc.co.th
Facebook : ptsc.cuttingtools